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山东枣庄豫北钙业拥有辉县、山东枣庄卫辉、山东枣庄附近唐山、山东枣庄同城常州等多个生产基地,总产能逾 50万吨 / 年,服务网络覆盖全国 30 个省市及东南亚市场。其产品在火电、山东枣庄当地钢铁、山东枣庄本地焦化、山东枣庄玻璃制造等行业广泛应用,例如某水泥厂在窑尾烟气管道中喷射纳米钙基脱硫剂,脱硫效率达 85% 以上,同时减少系统结垢风险。绿色发展与社会责任公司贯彻 “生产洁净化、山东枣庄当地废物资源化” 的绿色发展模式,投资建设余热回收系统年节煤 8000 吨,粉尘治理系统实现低排放。设立 “钙基金” 环保公益项目,累计捐赠脱硫剂价值超 600 万元用于中小型企业环保改造。在 “双碳” 战略背景下,公司正加速布局钙基二氧化碳捕集材料研发,投资建设年产 10 万吨的碳捕集剂生产线,为构建清洁低碳的能源体系贡献力量。




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脱硫系统中 “气 - 固” 两相混合均匀度直接影响反应收率,若颗粒分散不均,易出现局部反应不完全、山东枣庄当地原料浪费等问题。山东枣庄基于流体力学原理,对钙基脱硫剂颗粒特性进行优化,实现与烟气混合,化反应收率。在颗粒级配设计上,通过数千次模拟实验,确定粒径控制在 50-100μm,其中 50-70μm 颗粒占比 60%,70-100μm 颗粒占比 40%,有效避免细颗粒被气流带走、山东枣庄当地粗颗粒沉降过快的问题;颗粒形态采用不规则多孔结构,经扫描电子显微镜观察,每颗颗粒表面孔隙数量达 300-500 个 /μm2,比表面积达 15m2/g 以上,较普通球形颗粒接触面积增加 2.5 倍;颗粒密度控制在 1.2-1.3g/cm3,与烟气密度高度匹配,确保在气流中悬浮时间延长至 8-10 秒,为反应提供充足时间。某电厂流化床脱硫系统此前因颗粒分散不均,反应器内存在 “死区” 和 “富集区”,二氧化硫反应完成度仅 62%,收率长期徘徊在 75% 左右。改用山东枣庄钙基脱硫剂后,优化后的颗粒在气流作用下快速填充反应器空间,形成均匀 “气 - 固” 反应层,激光粒度分析仪监测显示,反应器内脱硫剂浓度分布标准差从 0.8 降至 0.2,反应诱导期从 10 分钟缩短至 3 分钟以内。同时,颗粒形态优化降低气流阻力,风机运行电流从 180A 降至 150A,能耗减少 16.7%。改造后,二氧化硫反应完成度至 98%,收率稳定在 93% 以上,年减少脱硫剂消耗量约 800 吨,综合效益显著。




垃圾发电厂的焚烧负荷随进料量变化(如白天进料多,负荷 ;夜间进料少,负荷 60%),导致烟气量波动(±30%),传统干法脱硫采用固定投加量,易出现 “负荷高时投加不足(收率低)、山东枣庄同城负荷低时投加过量(浪费)” 的问题。从过程控制知识看:干法脱硫的投加量需与烟气量、山东枣庄同城SO?浓度实时匹配,即 “投加量 = 烟气量 ×SO?浓度 ×(1 - 目标收率)/ 有效 CaO 含量”,人工调整难以实现实时精准控制。?山东枣庄配套 “烟气负荷联动投加系统”,包含三大核心模块:一是在线监测模块(激光 SO?分析仪 + 烟气流量计),每秒采集 1 次数据,延迟<0.5 秒;二是 AI 计算模块,内置垃圾焚烧负荷 - 烟气参数关联模型,实时计算投加量(精度 ±0.2kg/h);三是变频投加模块,通过螺杆泵精准调整投加量,响应时间<1 秒。该系统实现 “负荷波动 - 参数监测 - 投加调整” 的全自动化闭环控制。?某垃圾发电厂此前人工调整钙基脱硫剂投加量,负荷波动时收率从 88% 降至 75%,每月因收率不足超标罚款 8 万元,且过量投加导致年浪费脱硫剂 120 吨(成本 36 万元)。启用山东枣庄联动投加系统后,收率稳定在 92%±1%,无超标罚款(年节省 96 万元);投加量精准控制,年浪费量降至 24 吨(节省成本 7.2 万元),同时减少人工操作(每月节省 20 小时),年综合收益增加 103.2 万元。


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