不锈钢管EP、BA&AP
管材等级 EP级（Ele Ctrolytic Polished）电解抛光 电解抛光(Ra≤0.2μm)...
BA级（Bright-Annealed ）光亮 退火 光亮退火(Ra≤0.3μm)、 AP级（Annealed and Pickled ）酸洗钝化
管材选用尺寸
英制规格：1/8"、1/4"、3/8"、1/2"、3/4"......4"
公制规格：3mm、6mm、8mm、10mm、12mm
管子内光洁度，直线度，公差等规格控制严格，RA值<0.4，质量保证，可以先提供寄样，相是您的选择，有需要可联系
我们的无缝管成型采用三辊冷轧方式，从而保证尺寸精度达到0.02毫米和内外表面光洁度达到小于0.4米； 热处理是在真空或者真空加气氛保护下进行，从而保证金属在高温下不被氧化，也避免了酸洗工序，充分体现金属光泽； 华源产品的清洗是采用CT77清洁剂在超声波清洗机内进行，保证了产品的清洁度； 成品检验包括涡流、超声波、水压等方式，从而保证产品的内在质量； 成品包装是单支管套PVC封袋，从而保证在流转过程中的不被损伤及污染。 通过上述关键工艺，使我们的无缝管达到“尺寸精度高，内外表面光滑洁净，母线挺直，整体洁净”的特征。
具体使用场合：石油化工、电子、半导体、光电子、医药、食品、高纯度流体配管（超高纯度气体、纯水、疫苗-----）等
不锈钢管件经过成型、焊接等工艺加工后，金属分子结构、磁性和物理性能发生了变化。通过气氛保护固溶工艺能够恢复在加工后受到影响的抗腐蚀能力，同时得到不锈钢需要的硬度，保证不锈钢使用性能。经过固溶处理后的不锈钢管件，具有良好的改善作用：
1、不锈钢管件在加工过程中的改性现象，使不锈钢硬度还原到220HV以下，提高不锈钢的塑性和韧性，使管件在安装中更加方便和。
2、恢复不锈钢管件生产过程的应力和晶间变化，降低不锈钢晶间腐蚀和应力腐蚀，增强防蚀能力。
3、去除不锈钢由于加工过程产生的磁性，稳定奥氏体组织。
4、还原不锈钢材料表面的自然光亮（自然光亮与抛光的亮不同）。
华源钢业(张掖市分公司)建立的营销售后服务体系，通过实施现代化企业管理制度，采用科学管理模式，以“稳定中求发展，发展中求突破”的经营理念，稳中求进；以“细节决定成败”的心态认真对待每一件事，继续秉持“稳定、快捷、科技、领先”的战略定位，让客户长期分享科技进步的成就感与自豪感，华源钢业(张掖市分公司)竭诚与商家双赢合作，共同发展，共创辉煌！
制作标准：
采用ISO、GB、DIN、3A、IDF等进行制造，工业管件标准:GB(国标),JIS(日标),DIN(德标),ASTM/ASME(美标).等标准.
GB是强制性标准, GB/T是性标准, ("T"是的意思).卫生级管件标准: DIN(德标),SMS,
ISO(国际标准),IDF(国际乳联),3A, RJT, DS, BS, BPE等标准
工业管件标准:GB(国标),JIS(日标),DIN(德标),ASTM/ASME(美标).等标准. GB是强制性标准, GB/T是性标准, ("T"是的意思). 标准编号:GB/T 12459-2005
标准名称:钢制对焊无缝管件 标准 GB12459 钢制对焊无缝管件 GB/T13401 钢板制对焊管件 GB/T14383 锻钢制承插焊管件 GB/T14626 锻钢制螺纹管件 GB9112-9131 钢制管法兰、法兰盖及法兰用垫片
中石化标准: SH3408钢制对焊无缝管件, SH3409锻钢制承插焊管件SH3410钢板制对焊管件, SH3406石油化工钢制管法兰.
化工部标准: HGJ514碳钢、低合金钢无缝对焊管件, HGJ528钢制有缝对焊管件, HGJ10锻钢制承插焊管件, HGJ529锻钢制承插焊、SH3406石油化工钢制管法兰,螺纹和对焊接管 台, HGJ-44-76-91钢制管法兰、垫片、紧固件HG20592-20635钢制管法兰、垫片、紧固件.
中石油标准: SY/T0510-1998钢制对焊管件, SY5257-91钢制弯管电力标准, GD87-1101火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册, DL/T515电站弯管.
美国标准: ASME/ANSIB16.9工厂制造的锻钢对焊管件, ASME/ANSIB16.11承插焊和螺纹锻造管件, ASME/ANSIB16.28钢制对焊小半径弯头和回头弯, ASMEB16.5管法兰和法兰配件 , MSSSP-43锻制不锈钢对焊管件, MSSSP-83承插焊和螺纹活接头, MSSSP-97承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座.
日本标准: JISB2311通用钢制对焊管件, JISB2312钢制对焊管件, JISB2313钢板制对焊管件, JISB2316钢制承插焊管件. 材质标准：有304、316L、321、304L、316。
规格标准:为Φ19.1-159长度定尺为4m、6m 光洁度标准：内外镜面光洁度Ra≤0.8μmm，内壁机械抛光与电抛光Ra≤0.2μmm，外表面抛亮光或亚光。
